面臨的挑戰：

為確保和維持與主要汽車 OEM 的業務往來，汽車零部件生產商必須遵守嚴格的零部件打碼要求。根據與每個 OEM 簽訂的獨立合同，零部件生產商在每個零部件上混合標識符號和數字，以滿足整個生產和銷售流程中多樣的識別需求。增加了這種復雜性的編碼質量可能會受到具有挑戰性的生產環境的不利影響。編碼缺失、走形或不完整而不能滿足 OEM 要求的零部件會被拒收，給零部件生產商造成代價高昂的后果。

偉迪捷的優勢：

使用耐涂抹墨水和 CleanFlow™ 噴頭技術，Videojet 1000 系列噴碼機可為生產商提供清潔、一致的編碼，同時可大大地延長正常運行時間。CleanFlow™自潔功能在所需清潔間隔之間可自動清潔噴嘴上的碎屑，從而減少噴頭的清潔頻率。更為清潔的噴頭意味著更為干凈的編碼和更少的計劃內停機時間，利用Dynamic Calibration™（動態校準功能），Videojet 1000 系列噴碼機可針對溫度或濕度變動自動進行調整，可使噴碼機在艱苦的生產環境中保持正常運行。Smart Cartridge™ 智能墨盒供墨系統可簡化墨水/溶劑更換，這意味著更換墨水和溶劑時幾乎沒有臟亂、浪費和錯誤發生。所有這些功能可幫助客戶減少停機時間和產品返工。

一個客戶的體驗

零部件生產商以及 OEM 都使用編碼來標識產品是否通過質量保證 (QA)，以及產品的獨特 OEM 標識符、零部件在成品上的適當位置、檢測編號、客戶零件號、生產線標識符和重量等級等數據。生產商還使用編碼來標識出售給不同的 OEM的相同零部件的變化。編碼質量對于 OEM 來說至關重要，生產商必須嚴格控制其零部件的編碼質量。OEM 一旦收到產品即啟用自動視覺檢查設備，驗證每個新進零部件是否“合格”或“不合格”。

Videojet 與北美一家大型動力傳動組件與汽車安全產品生產商合作，為其生產線確定并集成一套理想的噴墨噴碼解決方案用以替換老舊的噴墨方案。要噴碼的零部件類型包括發動機軸承、活塞、活塞銷、活塞環、氣缸套、氣門座和導軌，以及傳動裝置和連桿。他們擁有 8 條生產線，每周多次轉換產品，為不同的 OEM生產不同的零部件。該工廠實施每天 4 班制的全天候運行。

客戶發起噴碼機升級的主要驅動因素是客戶生產零部件過程中的高溫和所用潤滑油而導致的編碼涂抹問題。他們還經歷了頻繁維修噴碼機而導致的計劃外停機時間。他們既有的噴碼機無法在這種惡劣的生產條件下生產附著力良好的編碼，從而導致編碼質量不佳。這些劣質編碼會導致本來質量合格的零部件無法通過 OEM客戶的自動檢查。這不僅會給有嚴格規格要求的 OEM 客戶帶來問題，還會導致零部件生產商高成本的返工。任何不符合約定規格的零部件均必須拆卸其復雜的零部件組成部分，然后重新加工。

為了解決他們的編碼質量問題，該家零部件生產商選擇并安裝了 17 臺 Videojet1620 小字符 (CIJ) 噴碼機。Videojet 1000 和 1620 系列噴碼機的零部件采用特別設計，以滿足全天候運營應用的更高要求。對這家生產商而言，最具價值的是1620 具備的自潔功能。1620 的噴頭采用 Videojet CleanFlowTM 清潔流動技術，可減少可能導致傳統噴墨噴碼機停機的墨水堆積。這種獨特的噴頭可提供干凈、一致的編碼，需要的清潔次數更少，正常運行時間更長，且無需人工干預。

安裝新噴碼機之前，該生產商獲得的編碼會因高溫波動和零部件上存在的潤滑油而不完整或像素化。為解決溫度問題，已獲專利的 Dynamic CalibrationTM 動態校準功能會自動調整溫度和粘度變化，以在波動的環境中實現一致的噴印質量。通過集成 Videojet 1620 噴碼機、高附著力墨水和修改后的質量控制流程，該生產商報告其編碼質量和噴碼效率顯著改善（計劃外停機時間減少）。通過使用清潔、機器可讀的編碼，他們也大幅減少了與編碼相關的零部件返工。

結論

為符合 OEM 的規格標準，汽車零部件生產商必須滿足嚴格的零部件標識要求。生產商必須實現清潔、一致、機器可讀的編碼，但在存在高溫波動的生產環境中該項作業更具挑戰性。涂有潤滑油的零部件還存在編碼附著力問題。避免與編碼有關的停機時間和劣質編碼，對于全天候運營而言尤其重要。Videojet 1000 系列噴碼機是一項專利技術，提供自潔、校準和調整功能，可實現始終如一的噴碼機性能，只需最少的操作員干預。