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噴碼機(jī)的內(nèi)部有一個核心部件,相當(dāng)于人的心臟,這個部件就是主墨泵,通常有使用隔膜泵的,也有使用齒輪(Gear)泵的,但大多噴碼機(jī)廠家都使用齒輪泵作為噴碼機(jī)的核心壓力驅(qū)動,那么,今天我們就講述下,怎么樣更換齒輪泵及更換之后的保養(yǎng)和維護(hù)。手持式噴碼機(jī)與小字符噴碼機(jī)、大字符噴碼機(jī)、高解析噴碼機(jī)、激光噴碼機(jī)有所不同,它適應(yīng)對生產(chǎn)速度要求不高的企業(yè)。噴印產(chǎn)品需要一定的大小,有實(shí)體、點(diǎn)陣體、空心體和彩云體多種字體,可噴商標(biāo)圖案、中英文字體、數(shù)字、條形碼,噴印高度一般在1-57mm左右,不同材質(zhì)有不同型號噴碼機(jī)適用。如下圖

噴碼機(jī)齒輪泵的更換及墨路保養(yǎng)
當(dāng)齒輪(Gear)泵(gear pump)工作3年左右時,轉(zhuǎn)速電機(jī)轉(zhuǎn)速變高,壓力變小,已經(jīng)嚴(yán)重影響(influence)到噴碼機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn),這個時候噴碼機(jī)齒輪泵(泵頭)就應(yīng)該需要更換,更換時需要擰下墨泵上兩側(cè)的導(dǎo)管,并將導(dǎo)管插入廢棄的瓶子來接住流出的墨水,待墨水排干后,用十字螺絲(screw)刀擰下固定(fixed)泵頭的三顆螺絲,將老舊的泵頭取出。噴碼機(jī)在墨水供給泵的壓力作用下,油墨從墨水箱經(jīng)過墨路管道,調(diào)節(jié)壓力、粘度、進(jìn)入噴槍,隨著壓力的持續(xù),油墨從噴嘴噴射出,油墨在經(jīng)過噴嘴時,受壓電晶體的作用斷裂成一串連續(xù)的、間距相等且大小相同的墨滴,噴射墨流向下繼續(xù)運(yùn)動經(jīng)過充電極被充電,在充電極中墨滴從墨線中分離出來。如下圖
新泵頭安裝之前先要接上泵頭上需要配備的接頭,最好采用金屬接頭,并繞好生脂帶做好密封,按照順序?qū)⒔宇^擰進(jìn)泵頭,注意(attention):生脂帶萬不可過長,放置腐爛(解釋:爛掉;朽壞,常指樹葉腐壞)到泵頭內(nèi)部,損壞泵頭或者阻塞墨路,以上完成后將泵頭按原樣放入馬達(dá)磁力圈,位置(position )放好后上好三個螺絲(screw),然后接好泵的進(jìn)出管口,這樣,噴碼機(jī)泵頭就更換好了,更換好泵頭之后換不能立即使用,需要更換噴碼機(jī)內(nèi)部長期殘留的墨水和過濾器(作用:過濾雜質(zhì)等)來起到維護(hù)新泵的作用。偉迪捷噴碼機(jī)如果是7個點(diǎn)的噴頭就有7個獨(dú)立的閥門控制其噴印的字體較大,一般應(yīng)用于外箱、外包裝上或是大型的工件上,如粗水管或石棉板、隔熱板等工件。自上世紀(jì)70年代,麥修斯Matthews Swedot分公司研制出世界上第一臺大字符噴碼機(jī)以來,產(chǎn)品在全球大字符噴碼機(jī)市場一直保持占有率第一的位置。在世界范圍內(nèi),成功為客戶安裝調(diào)試了超過50萬個大字機(jī)噴頭,其8000系列產(chǎn)品最多單噴頭一次性噴印5行,運(yùn)行速度為240米/分。
因?yàn)槟褂脮r間較長,內(nèi)部雜質(zhì)較多,所以需要更換噴碼機(jī)墨水,在墨線停止的情況下擰開回收閥0口的細(xì)接頭,用瓶子接好,然后在工廠調(diào)試界面分別打開泵開關(guān),回收閥和供墨閥,當(dāng)供墨閥開啟時,墨水從0口的細(xì)管流出,待大過濾器(作用:過濾雜質(zhì)等)排除(Remove)干凈后停止供墨閥,并關(guān)閉泵開關(guān)。接著,向墨水箱(組成部分:高水箱、存水箱、低水箱)加入500ML稀釋劑(diluent)重復(fù)(repeat)本操作控制,知道墨路系統(tǒng)(system)基本干凈后可完成此操作。
接著,需要更換過濾系統(tǒng)(system)來保證墨路的通暢,這樣才能保證墨泵的使用的時長(lifetime)更長,分別更換泵前濾,主過濾器(作用:過濾雜質(zhì)等)和噴頭小濾等,更換過濾器時請先人工沖洗過濾器內(nèi)部,防止有臟東西或者較大的顆粒帶入墨路。
總結(jié)(zǒng jié),噴碼機(jī)在使用過程(guò chéng)中難免遇到各種問題,最關(guān)鍵(解釋:比喻事物的重要組成部分)的是保護(hù)好墨泵,因?yàn)楦鷵Q墨泵的成本非常之高,要保護(hù)好墨泵必須要經(jīng)常對噴碼機(jī)做維護(hù)維護(hù),經(jīng)常檢測墨路,保持墨路系統(tǒng)(system)的暢通,防止泵頭空抽現(xiàn)象,是保護(hù)墨泵的重中之重。

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