隨著科技發(fā)展，激光技術(shù)的創(chuàng)新要求變得越來越高，越來越多的輕量化裝備對材料應(yīng)用提出了新的需求，傳統(tǒng)鐵基材料已無法勝任，高反材料銅等漸漸登上舞臺，而這對激光焊接技術(shù)也提出了新的要求。傳統(tǒng)激光器在焊接高反材料時容易產(chǎn)生飛濺及氣泡，而藍(lán)光產(chǎn)品則能很好的避免這種情況。銅等高反材料對藍(lán)光的吸收率比對9xx吸收率高將近20倍，藍(lán)光激光器在銅的焊接上所需的能耗比紅外激光器低84%，在金的焊接上甚至要低92%。這意味著，當(dāng)紅外激光器需要10 kW的激光功率來焊接銅或金材時，使用藍(lán)光激光器僅需要約1 kW或0.5 kW的功率。

前段時間，凱普林成功推出國內(nèi)首款1000W-330μm芯徑高亮度藍(lán)光激光器，為行業(yè)創(chuàng)新提供了新的驅(qū)動力。整個研發(fā)工作從立項到結(jié)項僅歷時四個月，是什么支撐凱普林在短時間內(nèi)快速完成研發(fā)工作呢？讓我們一探究竟！

01具備出色的空間耦合能力

激光器泵源的光斑能量占比高低決定了合束效果的好壞，而激光器泵源的設(shè)計水平則決定了最終產(chǎn)品的指標(biāo)高低，工藝設(shè)計能力正是凱普林的另一項優(yōu)勢。1000W-330μm芯徑藍(lán)光激光器歷經(jīng)十余版仿真測試、迭代評審，通過不斷優(yōu)化各個光學(xué)部件參數(shù)，最終設(shè)計了基于105μm光纖的占比NA0.15/NA0.22≥95%的160W泵源模型，很好的支撐了后續(xù)合束工藝。

02獨(dú)特的光纖合束工藝

藍(lán)光激光器系統(tǒng)由藍(lán)光半導(dǎo)體激光器、藍(lán)光合束器、激光輸出頭和電路驅(qū)動模塊等組成，其中藍(lán)光合束器的核心技術(shù)又包括光纖束拉錐、輸出光纖熔接和合束器封裝等工藝。作為重要的組成部分，藍(lán)光合束器關(guān)鍵之處就在于根據(jù)輸入光源的光纖類型及光斑占比完成光纖束參數(shù)設(shè)計及拉制，而輸出光纖的特殊處理和光纖束與輸出光纖熔接技術(shù)，幫助我們確保了實(shí)現(xiàn)高效率耦合的同時能夠很好的控制合束器熱梯度，并最終減少發(fā)熱現(xiàn)象。由于藍(lán)光波長的特殊性，它對合束器的內(nèi)部處理、膠的選型及封裝形式也提出了新的要求，凱普林借助于自主研發(fā)的藍(lán)光半導(dǎo)體激光器及光纖合束器核心技術(shù)能夠很好的驗(yàn)證和解決研發(fā)過程中所遇到的問題。

此外，高功率藍(lán)光激光器通過選配自主研發(fā)的藍(lán)光專用激光輸出頭，很好地解決了端面損傷、膜層損傷及抗回返設(shè)計等問題，最終確保產(chǎn)品具備高性能與可靠性。

03擁有完善的核心物料驗(yàn)證規(guī)范

凱普林將物料驗(yàn)證與精益研發(fā)緊密耦合，并建立了一套完整的物料驗(yàn)證規(guī)范與管理體系。每個核心物料在研發(fā)初期都要經(jīng)歷五十余項測試，遵循二十余項行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。只有通過反復(fù)驗(yàn)證、層層篩選，才能最終走向終端用戶，為行業(yè)應(yīng)用提供服務(wù)。

技術(shù)創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的源動力。今后，凱普林還將繼續(xù)投入研發(fā)力量，以創(chuàng)新為根本，以用戶需求出發(fā)，為行業(yè)應(yīng)用提供更好的產(chǎn)品與解決方案。