挑戰
生產商必須確保其在產品上噴印的保質期、批號編碼等類似信息準確無誤。雖然大多數包裝操作都有詳細列出檢查頻率的標準操作程序，但手動檢查存在其局限，許多產品在檢查間隔期間可能錯印。雖然各家公司都在投資開發能夠正確選擇和設置消息的解決方案，但自動編碼檢查往往十分復雜，成本高到讓人難以承受。
偉迪捷的優勢
在過去 20 年里，偉迪捷成功將領先的視覺公司提供的機器視覺系統與我們的噴碼設備集成。這類解決方案提供高級質量控制檢查，可集成至第三方包裝線執行系統或偉迪捷CLARiSUITETM 噴印作業創建和管理解決方案中。但是，這類高級解決方案提供的功能可能超出了一些客戶的需求。偉迪捷推出自動編碼檢測產品，以一種簡單的方式對各個產品執行自動檢查。

檢查編碼的重要性
許多生產商都有專注于生產效率和質量元素的復雜的運營策略。質量損失會對工廠OEE、報廢、返工和產量造成不良影響，因此仍是一個重要問題。許多公司對其生產線實施了嚴格的手動檢查，但這類檢查流程不可避免地只能定期執行，導致在檢查間隔期間會漏掉大量噴碼不正確的產品。
影響噴碼流程的因素眾多，對已噴印編碼進行檢查可在很大程度上減少包括漏印、錯位或編碼變形導致的浪費和返工。影響噴碼質量的問題并非總是與噴碼機有關，還可能包括以下方面：
產品檢測器移動/未對齊，導致噴碼機漏印產品
產品和材料輸送系統之間發生滑動，導致產品標識位置不正確
噴碼材質潮濕或已變形
噴碼區域有異物遮擋住產品（無代碼）
偉迪捷的最新調查結果表明 95% 的公司定期檢查其產品上的編碼。*其中半數公司報告稱，他們月至少會發生一次產品廢棄或返工；20% 的公司表示，他們每天至少會發生一次因浪費或返工導致的噴碼錯誤。
業內目前主要仍然采用手動程序檢測噴碼錯誤，有調查顯示，只有 14% 的噴碼用戶采用自動缺陷檢測。

手動檢查會漏掉噴碼不正確的產品
手動檢查往往定期執行，因此，取決于生產線速度，在檢查間隔期間可能有數百或數千個產品通過生產流程。即使已快速檢測到有產品存在缺陷，但許多其他產品可能已經被噴印上錯誤的編碼，導致報廢和返工費用增加。
定期檢查產品也可能會漏掉只是暫時存在的噴印問題。噴碼區域存在碎屑、水分過多以及其他可能會導噴碼質量不佳的問題，都有可能只是短時間存在，但卻會間歇性發生。往往無法通過手動抽查檢測到這類問題。
自動編碼檢測的優勢
自動編碼檢測可以檢查所有已噴印編碼，并早于手動檢查發出警報。這樣可以盡快糾正措施，以減少浪費和返工。
過去，自動檢測編碼通過更高級的機器視覺系統來實現。雖然這類系統可以發揮作用，但它們有時操作起來十分復雜，并且提供的能力還會超出大多數公司增強其手動檢查流程的需求。對于那些正在尋找一種簡單解決方案的客戶，選擇方案時應注意以下事項：
將自動檢查設備盡可能靠近噴碼位置放置
選擇可提供警報或可向主生產系統發送控制輸出的解決方案以自動采取措施，例如，發送警告信號、發送信號以觸發拒絕產品和/或停止生產線操作等
考慮選擇可以調整參數的解決方案，包括采用可配置連續缺陷或缺陷百分比等警報參數的系統，以滿足您的質量目標
確定僅需要很少攝像頭或照明調整的解決方案
考慮生產線操作人員的需求，以及可輕松設置的簡單、直觀用戶界面的價值
操作和噴碼需求因公司而異，因此，偉迪捷能夠輕松自定義系統以滿足這些需求至關重要。用戶自定義參數和設置選項幫助不同公司輕松實現不同級別的編碼檢測。

結論
生產線性能（吞吐量）和可用性（正常運行時間）是希望提升 OEE 的客戶的重點關注領域。高輸出和高可用性對于提升OEE 而言至關重要，然而，如果質量下降，OEE 也會降低。在噴碼錯誤導致不必要的或大量的廢品之前捕捉噴碼錯誤是一種簡單且經濟實惠的提升質量的方法。早期檢測還可以防止返工，從而提高生產效率。